一、設計制版 制作UV印刷的設計稿必(bi)須根(gen)據(ju)工單決(jue)定輸出格(ge)式(shi)，如膜面(mian)正掃(sao)或者反掃(sao)，輸出網(wang)(wang)線數以(yi)及網(wang)(wang)線角度(du)等。

       有些特殊印件要(yao)求更高(gao)，如3D印刷的(de)分辨力要(yao)比較高(gao)，網線角度(du)必須和承(cheng)印材料(liao)匹配，避免撞網；

 ;      透明塑(su)料片材和鍍鋁(lv)紙常需加印白墨，應(ying)注意印刷材料伸縮的(de)影響(xiang)，預(yu)先通過修正膠片以達到最佳的(de)品(pin)質(zhi)。

二、附(fu)著力 由于塑(su)料片材(cai)或者金銀(yin)卡紙等承(cheng)印物的滲透性能比較(jiao)差，對油(you)墨的吸附(fu)力比較(jiao)弱，

       所以即使(shi)使(shi)用UV油墨印(yin)(yin)刷(shua)，油墨附著力也比較差，印(yin)(yin)刷(shua)質量(liang)不高。這個問題可以通過對材料做(zuo)表面處理來解決。

三、油墨(mo)乳(ru)化 UV油墨(mo)的水(shui)墨(mo)平衡寬容度比較窄，在印刷中比較容易造成(cheng)油墨(mo)乳(ru)化、臟版，

       影響印(yin)(yin)刷品質。解決的(de)辦法：降(jiang)低印(yin)(yin)刷速度(du)，把印(yin)(yin)刷速度(du)控制(zhi)在5000~8000印(yin)(yin)/小時。

四、色序安排 由于著墨(mo)原理的限制，承印物上的墨(mo)層比較薄，當需(xu)要比較厚實的墨(mo)層的時候，

       印(yin)刷品難以(yi)達到預期的復制效果。例(li)如四色(se)疊印(yin)的時候，通常(chang)使(shi)用的印(yin)刷色(se)序黑、青、品紅、黃色(se)，

       因(yin)為黑色幾乎占滿(man)了(le)所有空間，青、品紅、黃的著墨(mo)力更低，總墨(mo)量不(bu)夠，就(jiu)會造成顏色不(bu)飽滿(man)。

       解決的方法：更改色(se)(se)序，先(xian)印刷墨(mo)量(liang)比(bi)較小的顏色(se)(se)，最后(hou)印墨(mo)量(liang)比(bi)較大的黑色(se)(se)，這樣(yang)就可(ke)以讓(rang)著墨(mo)量(liang)達到最高，色(se)(se)彩更加飽滿。

五、固化(hua)程度 為提(ti)高印(yin)刷品(pin)顏色(se)的飽和度，在塑料片材等承印(yin)物(wu)表面進行UV印(yin)刷的時候，印(yin)刷壓力不能做很(hen)大(da)的調整。

       解決辦法：先適(shi)度降(jiang)低印刷速(su)度，使UV燈照(zhao)射時間適(shi)當加長，讓油(you)墨徹底固化；

       再調(diao)節UV燈管與(yu)承印物之間(jian)的距(ju)離，加(jia)大UV光照射強度(du)，使油墨固化。