UV（紫外光固化）油墨固化是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥

的工藝(yi)。UV油(you)墨是一種不(bu)用溶劑，干燥速度快，光澤(ze)好，色彩(cai)鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的(de)油(you)墨。UV油(you)墨已成(cheng)為一種較成(cheng)熟的(de)油(you)墨技術(shu)，

其(qi)污染物排(pai)放幾乎為零。UV油墨在(zai)印(yin)刷領域中的應用涵蓋范圍(wei)廣，根據不同的印(yin)刷工藝及應用效果，uv油墨可分為以下(xia)幾種。

1.印刷技(ji)術(shu)分類：UV柔印油(you)墨(mo)(mo)、UV膠印油(you)墨(mo)(mo)、UV絲印油(you)墨(mo)(mo)、UV水性噴墨(mo)(mo)油(you)墨(mo)(mo)、UV移印油(you)墨(mo)(mo)；

2.應用領域分(fen)類：UV印鐵油(you)墨(mo)、UV塑(su)料油(you)墨(mo)、UV玻(bo)璃油(you)墨(mo)、UV金(jin)屬油(you)墨(mo)、UV感光油(you)墨(mo)、UV電路版油(you)墨(mo)；

3.UV油(you)墨由(you)于速干的固化特性，使得油(you)墨可以在(zai)印(yin)件上表(biao)現出獨特的肌理效果，這是其(qi)他固化方式油(you)墨所不具備的。根據藝術效果，油(you)墨可分為：

    錘紋油墨(mo)(mo)、冰花油墨(mo)(mo)、水晶(jing)油墨(mo)(mo)、發(fa)泡油墨(mo)(mo)、光油、皺紋油墨(mo)(mo)、裂(lie)紋油墨(mo)(mo)等(deng)。

    uv油墨固化在uv印刷中的運用越來越廣泛，但仍可能在應用中出現問題，今天小編就整理了一些問題及解決方法，供大家參考。

1．印刷品(pin)表面(mian)有(you)花白、不著墨現象。主(zhu)要原因：①絲網目數選擇不當；②基(ji)材表面(mian)有(you)油(you)污；③磨砂油(you)墨中(zhong)含有(you)低(di)揮發性的油(you)性雜(za)質。

     解決方(fang)法：大體而言，對(dui)于(yu)顆(ke)粒直徑較大的(de)填料，若選擇高(gao)目數的(de)絲網，由于(yu)網孔較小，印刷時油墨(mo)不易通(tong)過(guo)或(huo)者通(tong)過(guo)很少，使著(zhu)墨(mo)不勻，出現

     花白(bai)現(xian)象，而(er)油(you)污的存在使著墨困難或者出現(xian)斑點、花白(bai)現(xian)象，這種(zhong)情況可通過(guo)選擇(ze)適當的網(wang)版(ban)和(he)相應(ying)的清潔措施來解決。

2．鏡面反差效果不明顯。主(zhu)要原因：①承印基材(cai)自身的(de)光澤度不高；②磨(mo)砂油(you)墨中填料加入量過大，完全遮(zhe)蓋住了基材(cai)；③填料的(de)啞光程度不高，

     造成鏡(jing)面基材與油墨膜(mo)面反差不強烈。

   　解決(jue)方法(fa)：在選取合適填料(liao)的(de)同時(shi)，盡可能選擇高光(guang)澤的(de)鏡面基(ji)材(cai)。

3．印(yin)刷(shua)時發(fa)生糊版現象。主要原因：①磨砂(sha)油墨自身的黏度(du)過大；②網距過小(xiao)；③選擇(ze)的絲網目數過低(di)；④印(yin)刷(shua)壓力大小(xiao)不合適。

 　  解(jie)決方(fang)法(fa)：盡(jin)量(liang)減少磨砂油墨中光固(gu)樹脂的(de)黏度，調整網版與承印(yin)物的(de)距離，選擇適(shi)當目數的(de)絲網或(huo)調節(jie)印(yin)刷壓力。

4．印刷品的附著力不好(hao)。主要(yao)原因：①由于光固(gu)樹脂(zhi)和活性單體(ti)經紫外光固(gu)化(hua)后不可避免地會(hui)發(fa)生體(ti)積收(shou)縮(suo)，勢必影(ying)響磨砂油墨在低(di)表(biao)面能(neng)、非極性

     基材上的附著力；②基材表(biao)面有硅油、噴粉、灰(hui)塵等雜質(zhi)。

     解決方法(fa)：對于低表面能(neng)、非極性的基材(cai)如(ru)PE、PP、PET等應預先進行電暈處(chu)理(li)或者其它(ta)的化學、物理(li)處(chu)理(li)后，方可(ke)調試(shi)使用，同時(shi)保持印刷(shua)基材(cai)的清(qing)潔。

5．印刷品有龜紋(wen)。主要原因(yin)：①固化時間過長；②磨砂油(you)墨中的樹脂自身韌性欠(qian)佳；③繃網(wang)方式不(bu)適當。

     解決方法：由于過長的固(gu)化時間會(hui)引發固(gu)化過度和(he)后(hou)固(gu)化，造(zao)成龜裂(lie)。因此應控制好固(gu)化時間，選擇柔韌(ren)性(xing)較好的光固(gu)樹脂和(he)活性(xing)單體(ti)也可以改善(shan)龜紋

     現象。采用(yong)斜(xie)繃(beng)網(wang)的方式(shi)(shi)來代替正繃(beng)網(wang)的方式(shi)(shi)，也(ye)可避免龜(gui)紋(wen)的產生(sheng)。

6．印刷品疊(die)放時(shi)發生滲(shen)透現(xian)象。主(zhu)要原因：①磨砂(sha)油墨中材料自身的(de)固化(hua)速度不夠(gou)；②承印基材上有水分或其它溶劑；③固化(hua)時(shi)間(jian)過短。

     解決(jue)方法：選擇固(gu)化(hua)速度(du)快的(de)光(guang)(guang)固(gu)樹脂，也可以適當(dang)增加(jia)光(guang)(guang)引發劑(ji)或光(guang)(guang)敏劑(ji)的(de)用量，適當(dang)延(yan)長(chang)固(gu)化(hua)時間，保持(chi)基材的(de)干燥和清潔。

7．印刷品的韌性較差。主要體現(xian)在(zai)折(zhe)疊和切割等后工藝中容易發生(sheng)破裂，其主要原(yuan)因：①磨(mo)砂油墨自身韌性欠佳；②印刷的磨(mo)砂油墨墨層厚度過大(da)。

     解決(jue)方法：選(xuan)(xuan)擇韌性更好的(de)(de)光固樹脂和活(huo)性單體，適當選(xuan)(xuan)擇較(jiao)高目數(shu)的(de)(de)絲網來印刷較(jiao)薄(bo)的(de)(de)圖(tu)案，可以(yi)改善韌性。