在UV油墨柔印中，獲得合理的著色力也是非常重要的。

要獲得合理(li)的著色(se)力關鍵是保證(zheng)印(yin)品圖(tu)文部(bu)分有合理(li)的、最(zui)佳(jia)的顏料(liao)數量(liang)。

也就是控制油(you)墨中顏(yan)料的配比。

如果(guo)顏(yan)料不足，印品的色飽和度(du)將會降低，

同時著色力下降；如果顏料過量，油墨的流動性下降，墨層固化慢，油墨轉移不良，影響油墨的附著性。

即使UV油墨柔印中的顏料配此合理，如果顏料分散性不良，也會影響柔印機的性能、初印品的色強度。

顏料(liao)顆粒在油墨中應充分(fen)(fen)分(fen)(fen)散，這是保證色彩的均勻性和一致性的前提(ti)。

UV油墨柔印在干燥固(gu)化時，會稍有類似丙烯(xi)酸的氣味(wei)逸出，

雖然這(zhe)種氣(qi)味對環境會產生一定影(ying)響，但到目前為止還沒發現(xian)對人體有什么危害。

UV柔(rou)印油墨(mo)在(zai)國(guo)外食(shi)品包裝領域(yu)已應用多年，沒(mei)有出現過任(ren)何問題。

國外已利用溶劑回收系統、催化氧化技術有效解決了柔印中油墨散發出有機物所產生的問題。

UV柔印油墨的固化速(su)度。

油(you)墨(mo)層干燥固(gu)化性(xing)(xing)能(neng)是指油(you)墨(mo)的聚合反(fan)應性(xing)(xing)能(neng)。

油墨中(zhong)必須有合理比例的顏料和光引發劑(ji)。

光引發劑過(guo)量會導致油(you)墨表面迅(xun)速固化(hua)，而(er)其內(nei)部(bu)的油(you)墨卻(que)還處于液(ye)體狀態，如果馬上進行(xing)后加工(gong)則會帶來不良(liang)影響(xiang)。

另外由于后聚(ju)合反(fan)應(ying)，即(ji)過量的光(guang)引(yin)發劑在(zai)油墨內持(chi)續(xu)反(fan)應(ying)（UV光(guang)停后）16～24h，會使墨層過硬，直至脆化，在(zai)后續(xu)加工時墨層斷(duan)裂。

所以(yi)印刷墨層要薄，切(qie)勿過度光照。在理想條件下，合理的(de)干燥固化速度是100～150m/min。

對于沒有涂層的以及多孔性的承印物，由于UV油墨在干燥固化前已滲入到承印物內部，所以要適當降低干燥固化速度。

這里需要特別注(zhu)意的(de)是：

在(zai)使用UV柔印(yin)油墨(mo)過(guo)程中所遇(yu)到(dao)的(de)問(wen)題大多與(yu)過(guo)度聚合（墨(mo)層過(guo)厚(hou)）有關。

采用UV油墨印(yin)刷(shua)時(shi)，墨層要盡量薄(bo)，這樣油墨聚合(he)才會良(liang)好，印(yin)后加工時(shi)才不會斷(duan)裂。

切忌UV光(guang)線光(guang)照(zhao)過度(du)，否則使墨(mo)層脆化，從(cong)而造成裁(cai)切、折疊時印品(pin)墨(mo)層斷(duan)裂。

UV固化燈照射(she)時，在印刷(shua)塑料(liao)薄(bo)(bo)膜(mo)（特別是PVC薄(bo)(bo)膜(mo)）及薄(bo)(bo)紙時，必須采(cai)用冷卻裝置去(qu)除由(you)紅(hong)外(wai)線產生的熱量(liang)，否則薄(bo)(bo)膜(mo)翹(qiao)曲，影響印刷(shua)質(zhi)量(liang)。

不同(tong)顏色(se)(se)的UV柔印油(you)墨吸(xi)收UV光線(xian)能(neng)力不同(tong)，例(li)如黃(huang)色(se)(se)和(he)品紅色(se)(se)UV柔印油(you)墨吸(xi)收UV光線(xian)能(neng)力差，且很容易干燥；

而藍色(se)和黑(hei)色(se)吸(xi)收能(neng)力強，不易干燥(zao)，所以在(zai)柔印機(ji)組中應根據顏色(se)分(fen)配UV燈功率，保證各色(se)UV油墨合理干燥(zao)，同時(shi)節(jie)省能(neng)源。